Методика определения состава оборудования модульных окрасочно-сушильных камер класса ПРОФЕССИОНАЛ

В данном разделе рассмотрены вопросы, возникающие при подборе комплектации окрасочно-сушильной камеры класса ПРОФЕССИОНАЛ под требуемые условия технологических процессов, особенности помещений и планируемый уровень затрат.

     Для начала необходимо определить основные параметры окрасочно-сушильной камеры

1. вид энергоносителя теплообменного блока
2. длина корпуса
3. площадь потолочных фильтров
   
4. тип и место расположения проемов
5. тип и количество светильников

1. Основным параметром, определяющим выбор типа теплообменника, является доступность того или иного вида энергоносителя с учетом стоимости эксплуатационных расходов.

     Наиболее дешевыми в эксплуатации являются теплообменники на горячей воде, при условии, что она подается из центральной системы отопления и имеет достаточно высокую температуру (≥ 70 °С). Если же вода забирается не из централизованной котельной, а от автономных котлов, то эксплуатационные расходы многократно увеличиваются и выгоднее применять отопительные установки на дизтопливе и газе, так как они имею гораздо более высокий КПД. При выборе в качестве энергоносителя горячую воду необходимо также учитывать тот фактор, что отопительные системы на горячей воде имеют большую тепловую инерцию и неэффективны для использования в помещениях с резкими перепадами температуры или в тех случаях, когда требуется быстрый нагрев приточного воздуха или резкий переход на более высокую температуру (например, с режима окраски на режим сушки). К недостаткам отопительных установок на горячей воде следует отнести также высокую начальную стоимость, а также невозможность работы в демисезонный период (с середины апреля до середины октября).

     Теплообменники с газовыми горелками немного дороже в эксплуатации, чем теплообменники на горячей воде, но обладают многочисленными преимуществами, а именно:

• высокая удельная мощность
• простая и точная регулировка расхода энергоносителя и развиваемой мощности
• быстрый прогрев и точное поддержание заданной температуры
• возможность работы как на природном газе низкого давления, так на и сжиженном газе
• возможность всесезонного использования
  

     Одновременно с вышеперечисленными достоинствами, установки на газе имеют и свои недостатки:

• достаточно высокая начальная стоимость
• сложность получения разрешения на эксплуатацию
• большие расходы на подведение газа непосредственно к камере
• повышенная взрыво и пожароопасность, требующая неукоснительного соблюдения всех предписанных мер безопасности.

     Хорошей альтернативой теплообменникам на газе являются установки на дизельном топливе. Они обладают всеми достоинствами теплообменников на газе, а также имеют дополнительные плюсы:

• относительно низкая стоимость
• пониженные (по сравнению с газовой) взрыво и пожароопасность
• простота монтажа и получения разрешения на эксплуатацию
• мобильность (возможность переустановки камеры без переделки коммуникаций)
• возможность перейти на газовое топливо (при наличии магистрали подачи газа), заменив лишь одну горелку

      К недостаткам установок на дизельном топливе можно отнести достаточно высокую стоимость энергоносителя, необходимость постоянной дозаправки и расходы на обустройство места хранения топлива в соответствии с требованиями пожарной инспекции.

     Самой низкой закупочной ценой обладают теплообменники с электрическими нагревателями, но они используют и самый дорогой вид энергоносителя - электроэнергию. Применение таких установок оправдано при небольшой производительности установок по воздуху или же при очень редком их использовании. Несмотря на дороговизну эксплуатации, данные отопительные установки имеют очень широкое распространение, так как, помимо низкой цены, имеют еще и следующие достоинства:

• простота монтажа и эксплуатации
• высокая ремонтопригодность
• отсутствие необходимости в получении разрешения на монтаж и эксплуатацию
• высокая мобильность
• низкая взрыво и пожароопасность

      Недостатками, помимо высоких эксплуатационных расходов, являются необходимость наличия мощных распределительных электросетей и ограничения потребляемой мощности при наличии лимитов на потребление электроэнергии.

     Более подробную информацию и рекомендации по выбору типа теплообменника окрасочно-сушильной камеры Вы можете получить, обратившись за консультацией к специалистам нашего предприятия.

2. На выбор длины корпуса влияют размеры рабочей зоны маляра и отделения сушки.

     Рабочая зона маляра зависит в основном от габаритных размеров окрашиваемых деталей и их формы. При выборе длины зоны окраски необходимо учитывать следующее:

• если окрашиваемая деталь расположена на вращающемся основании (например, малярный стол с вертикальной осью вращения), то минимальное расстояние от окрашиваемой детали до лабиринтного фильтра должно быть не менее 300 мм (во-избежание попадания прямого факела распыляемых ЛКМ на поверхность фильтра). При этом, если деталь имеет вытянутую форму, то необходимо оставить дополнительное пространство для ее вращения во время окраски.
• если окрашиваемая деталь расположена на неподвижном основании (например, подставка, рейлинг и т.п.), то для ее качественной окраски со всех сторон необходимо увеличить расстояние от фильтра до детали, как минимум до 700 мм
• свободное рабочее пространство перед окрашиваемой деталью (для комфортной работы маляра) желательно оставлять не менее 1000 мм.

      Необходимо учитывать также ширину транспортных проходов, служащих для подачи новых изделий в зону окраски и перемещения окрашенных изделий в зону сушки.

    Длину отделения сушки определяют в зависимости от объема размещаемых в ней изделий, габаритных размеров конструкций, на которых эти изделия расположены, а также соотношения времени окраски и сушки. С целью экономии энергоносителей и сокращения общего времени сушки необходимо стремиться к наиболее полному заполнению изделиями всего объема отделения сушки. Для решения этой задачи (особенно в случае сушки плоских изделий - фасадов, дверных полотен, погонажа) хорошо подходят передвижные стеллажи, позволяющие совмещать несколько промежуточных операций, таких как размещение окрашенных изделий в зоне окраски, перемещение их в зону сушки, расположение деталей во время сушки и их дальнейшее перемещение в зоны хранения или последующей обработки.

3. Минимальную площадь потолочных фильтров рассчитывают исходя из их пропускной способности по воздуху. Максимальная пропускная способность  фильтров тонкой очистки составляет 3400 м³/м², следовательно, при производительности приточного вентилятора равной 8500 м³/ч, площадь потолочных фильтров должна быть не менее 2,5 м². Так как фильтры, входящие в состав одной секции пленума, имеют площадь 2,7 м², то минимальная длина пленума будет равна длине одной секции. Однако пленум отделения сушки служит не только для очистки приточного воздуха, но и участвует в равномерном распределении воздушного потока по сушильному отделению. Исходя из этого длину пленума с фильтрами тонкой очистки принимают, как правило, равной длине отделения сушки, хотя это и приводит к удорожанию камеры. Как вариант, с целью снижения стоимости, возможна замена некоторых рамок фильтров сплошными фальшпанелями.

4. Тип проема определяют в зависимости от габаритов окрашиваемых изделий и ширины транспортных тележек, на которых эти изделия перемещаются в камеру и обратно. Как правила, для фасадов, погонажа, шкафов и дверных полотен шириной до 800 мм достаточно установить проем с сервисной дверью. Свободная ширина проема составляет 950 мм, что вполне достаточно для перемещения транспортных тележек, стеллажей на колесах или занесения изделий в камеру вручную. В случаях, когда изделия имеют большие габариты или перемещение изделий в камеру происходит под углом к плоскости проема, рекомендуется устанавливать секцию с проемом ворот, одну из створок которых можно использовать в качестве сервисной двери. Нижние пороги дверного проема и проема ворот для удобства пользователей выполнены съемными.

     Проемы располагают в боковых стенах рабочей зоны маляра или на торцевой стене камеры (в последнем случае перемещение изделий происходит через отделение сушки). Расположение проемов в стенах отделения сушки неэффективно, так как транспортные проходы занимают большую часть отделения сушки, увеличивается риск повреждения находящихся там изделий и, кроме того, возможно попадание пыли на свежее лакокрасочное покрытие.

5. Для окрасочно-сушильных камер класса ПРОФЕССИОНАЛ в качестве базовых предлагаются люминесцентные светильники с четырьмя 30-ти ваттными лампами холодно-белого света, расположенными непосредственно над рабочей зоной маляра. Так как длина зоны окраски не может быть менее 2-х метром, то минимальное количество светильников составляет 4 шт. Данной мощности освещения вполне достаточно для качественной окраски основной массы мебельных и столярных изделий (фасадов, полок, погонажа, дверных полотен и пр.), в том числе изделий сложной коробчатой формы (собранные шкафы, тумбы и т.п.).

     В особенных случая, определяемых формой окрашиваемых деталей или особыми требованиями покупателя, возможна установка дополнительных боковых двухламповых светильников на боковых стенах рабочей зоны. Установка светильников в отделении сушки нецелесообразна, так она имеет достаточное освещение прямым и отраженным светом из рабочей зоны маляра.

     Окрасочная кабина с техническим отсеком, вытяжным и приточным вентиляторами, приточный канал с предварительным фильтром, рециркулятор и воздуховоды входят в состав камеры независимо от выбора покупателя, так как их наличие определяется конструкцией модульной окрасочно-сушильной камеры.

Инженер-консультант: (473) 2 622 116

Информационные и справочные материалы по разделу:

Методика определения состава оборудования модульных окрасочно-сушильных камер класса ПРОФЕССИОНАЛ