Продукция |
Методика определения состава корпусов из металлических панелей для модульных окрасочно-сушильных камер класса ЭКОНОМОсновные параметры корпуса из металлических панелей для окрасочно-сушильных камер класса ЭКОНОМ подлежащие определению:
При любом составе корпуса в составе модульной окрасочно-сушильной камеры будет присутствовать окрасочная кабина с отопительно-вентиляционной установкой на заранее выбранном энергоносителе. 1. Зона окраски Длина зоны окраски зависит в основном от габаритных размеров окрашиваемых деталей и их формы, поэтому при ее определении необходимо учитывать следующее:
Необходимо учитывать также ширину транспортных проходов, служащих для подачи новых изделий в зону окраски и перемещения окрашенных изделий в зону сушки. Зона окраски (рабочая зона маляра) формируется из следующих элементов корпуса:
Рассмотрим несколько примеров формирования зон окраски различной длины.
2. Отделение сушки Длину отделения сушки определяют в зависимости от объема размещаемых в ней изделий, габаритных размеров конструкций, на которых эти изделия расположены, а также соотношения времени окраски и сушки. С целью экономии энергоносителей и сокращения общего времени сушки необходимо стремиться к наиболее полному заполнению изделиями всего объема отделения сушки. Для решения этой задачи (особенно в случае сушки плоских изделий - фасадов, дверных полотен, погонажа) хорошо подходят передвижные стеллажи, позволяющие совмещать несколько промежуточных операций, таких как размещение окрашенных изделий в зоне окраски, перемещение их в зону сушки, расположение деталей во время сушки и их дальнейшее перемещение в зоны хранения или последующей обработки. Отделение сушки формируется из следующих элементов корпуса:
Рассмотрим несколько примеров формирования отделений сушки различной длины.
3. Тип проема определяют в зависимости от габаритов окрашиваемых изделий и ширины транспортных тележек, на которых эти изделия перемещаются в камеру и обратно. Как правила, для фасадов, погонажа, шкафов и дверных полотен шириной до 800 мм достаточно установить проем с сервисной дверью. Свободная ширина проема составляет 950 мм, что вполне достаточно для перемещения транспортных тележек, стеллажей на колесах или занесения изделий в камеру вручную. В случаях, когда изделия имеют большие габариты или перемещение изделий в камеру происходит под углом к плоскости проема, рекомендуется устанавливать секцию с проемом ворот, одну из створок которых можно использовать в качестве сервисной двери. Нижние пороги дверного проема и проема ворот для удобства пользователей выполнены съемными. Проемы располагают в боковых стенах рабочей зоны маляра или на торцевой стене камеры (в последнем случае перемещение изделий происходит через отделение сушки). Расположение проемов в стенах отделения сушки неэффективно, так как транспортные проходы занимают большую часть отделения сушки, увеличивается риск повреждения находящихся там изделий и, кроме того, возможно попадание пыли на свежее лакокрасочное покрытие. 4. Перегородка Установка перегородки между зонами окраски и сушки целесообразна в случае раздельных технологических режимов окраски и сушки, например при разных температурах или длительности этих процессов. В данных случаях на стыке зон окраски и отделения сушки устанавливают перегородку с проемом двери или проемом ворот. Для нагрева и подачи воздуха в отделение сушки используют дополнительную приточно-отопительную установку, причем используемый в ней тип энергоносителя может отличаться типа энергоносителя окрасочной кабины с отопительно-вентиляционной установкой. Перегородка формируется из следующих элементов корпуса:
Для осуществления циркуляции воздуха внутри сушильного отделения необходимо заменить одну из боковых панелей ограждения на аналогичную панель с вытяжным отверстием (для присоединения всасывающего воздуховода приточно-отопительной установки) и вместо торцевых панелей крыши без отверстий установить аналогичные панели с отверстиями (для присоединения нагнетающего воздуховода приточно-отопительной установки). Крепления заменяемых панелей идентичны, поэтому никаких доработок производить не требуется. Рассмотрим примеры формирования перегородок.
5. Задняя стенка Состав задней стенки корпуса окрасочно-сушильной камеры, в зависимости наличия в ней проемов, наличия перегородки между зоной окраски и сушки, а также расположения вытяжного отверстия (в случае использования дополнительной приточно-вентиляционной установки), формируется из следующих элементов:
Рассмотрим примеры формирования задних стенок.
* Если в окрасочно-сушильной камере между зонами окраски и сушки установлена перегородка, а в составе задней стенки присутствует проем двери или ворот, то боковая панель ограждения с вытяжным отверстием устанавливается на одной из боковых стенок отделения сушки взамен боковой панели ограждения без проемов.
Инженер-консультант: (473) 2 622 116 Информационные и справочные материалы по разделу: Методика определения состава корпусов из металлических панелей для модульных окрасочно-сушильных камер класса ЭКОНОМ
|
