Продукция |
Устройство и принцип работы окрасочной камеры с сухой фильтрацией
ПРИНЦИП РАБОТЫ
При
работе окрасочной камеры, установленный на крыше окрасочной кабины
вентилятор, создает разрежение во внутреннем вентиляционном канале
камеры. Благодаря этому разряжению загрязненный парами растворителя и
распылом краски воздух затягивается из зоны окраски в вентиляционный
канал, очищаясь при этом двумя группами фильтров: лабиринтным картонным
фильтром и стекловолоконным краскозаградительным фильтром. Очищенный от
частиц краски воздух, через вытяжные воздуховоды, выбрасывается
вентилятором в атмосферу.
В случае дополнительной комплектации окрасочной камеры угольными фильтрами, очищенный от частиц краски и паров растворителя воздух возвращается обратно в помещение цеха. При этом отпадает надобность в вытяжных воздуховодах и подогреве приточного воздуха, поступающего в цех с улицы на замену выбрасываемому отработанному воздуху.
Конструкция покрасочных камер позволяет самостоятельно добавлять в них опционные узлы в процессе эксплуатации без проведения каких-либо подготовительных работ. Это дает возможность более точно подобрать нужную конфигурацию оборудования, соответствующую окраске конкретных изделий.
В состав окрасочной камеры в базовой (минимальной) комплектации входят следующие составляющие:
- корпус окрасочной кабины
- вентилятор в общепромышленном исполнении
- пульт управления
- встроенные светильники
- лабиринтные картонные фильтры
- краскозаградительные стекловолоконные фильтры
Корпус окрасочной камеры состоит из металлических каркасных панелей, которые крепятся между собой при помощи винтовых соединений. Все панели камеры имеют стойкое полимерное "молотковое" покрытие, рамки фильтров выполнены из оцинкованной стали.
Состав корпуса:
- боковые панели
- задние панели
- панель крыши под вентилятор
- панель крыши под светильники
- короба ограждения панелей крыши
- задние съемные панели
- рамка фильтров
- крепежные материалы
Вентилятор
предназначен для создания разрежения в вентиляционном канале окрасочной
кабины, необходимого для улавливания загрязнённого воздуха фильтрами и
дальнейшего возврата очищенного воздуха в помещение или в атмосферу.
Применяемые вентиляторы различаются по производительности (4500,
6500 или 8500 куб.м./ч) и по исполнению (общепромышленные и
взрывозащищённые).
Характеристики вентиляторов подобраны таким образом, чтобы
обеспечить требуемое давление и производительность даже в условиях
сильной загрязнённости фильтров и большой длине вытяжных воздуховодов.
Вентиляторы устанавливаются на верхнюю панель окрасочной кабины,
имеют одинаковые посадочные места и отличаются только высотой корпуса и
мощностью электродвигателя. При использовании частотного преобразователя
пользователь может самостоятельно изменять производительность
вентилятора в зависимости от условий работы и характеристик окрашиваемых
изделий. Управление частотным преобразователем производится с панели
пульта управления камерой.
В выпускаемых моделях окрасочных камер применяются встроенные пульты управления. Конструкция пультов управления позволяет устанавливать дополнительные опции (например: частотный преобразователь, датчик загрязненности фильтров, систему блокировки подачи сжатого воздуха) без какой-либо доработки.
В зависимости от комплектации пульт управления окрасочной камерой выполняет следующие функции:
· индикация наличия напряжения
· вкл./откл. вытяжного вентилятора
· управление частотным преобразователем
· вкл./откл. освещения
· контроль степени загрязнения фильтров
· блокировку подачи сжатого воздуха при сильном загрязнении фильтров
Устройства автоматики и коммутации, размещенные в пульте, обеспечивают также защиту электрооборудования от перегрузок и токов короткого замыкания
Встроенные
люминесцентные светильники устанавливаются в
потолочную панель окрасочной кабины, что позволяет создать равномерное освещение рабочей зоны маляра без
бликов и теней, способствует повышению качества окраски и снижает
утомляемость оператора. При окраске крупногабаритных изделий только
верхнего освещения может оказаться недостаточно, поэтому, чтобы
обеспечить достаточное освещение боковых поверхностей возможна установка
накладных боковых светильников с 2 лампами по 30 Вт.
Светильник имеет пылевлагозащищённое исполнение (IP54),
стартерное зажигание и комплектуется четырьмя лампами холодно-белого
свечения мощностью по 30 Вт каждая.
Установка встроенного светильника не требует каких-либо
дополнительных работ и специального инструмента, так как на корпусе
окрасочной кабины предусмотрены специальные посадочные места.
Крепежные материалы входят в комплект поставки.
Обслуживание светильника производится через переднюю рамку со стеклом, которая закреплена на петлях на корпусе светильника.
ЛАБИРИНТНЫЕ (КАРТОННЫЕ) ФИЛЬТРЫ
Лабиринтные
фильтры улавливают крупные частицы краски и часть аэрозолей
распыла, а стекловолоконные фильтры улавливают мелкие частицы краски и
взвеси. Применяемые фильтрующие материалы обладают высокой пылеёмкостью,
что обеспечивает длительный срок их эксплуатации. При повышенных
требованиях к качеству отработанного воздуха возможна установка
дополнительных угольных фильтров, улавливающих пары растворителей. При
этом весь отработанный воздух можно не выбрасывать на улицу, а
возвращать обратно в помещение, что значительно снижает расходы на
отопление и приточную вентиляцию
цеха.
Лабиринтный фильтр обеспечивает высокую степень предварительной
очистки воздуха от окрасочного тумана различного происхождения. При
установке лабиринтных фильтров в сочетании с другими фильтрами, срок
службы последних значительно возрастает.
Лабиринтные картонные фильтры эффективно удаляют из воздуха
такие материалы, как грунты и наполнители, краски и лаки, полиэфирные
продукты, смолы, воски, клеи, тефлон, полиуретаны, силикон и т.п.
Принцип работы фильтра
При прохождении фильтра загрязненный воздух несколько раз меняет свое направление, что обеспечивается специальной конструкцией фильтра. Благодаря центробежным силам, более тяжелые частицыокрасочного тумана прилипают к стенкам фильтра, а очищенный воздух выходит наружу. Гофрированная конструкция обеспечивает минимальное сопротивление движению воздуха при максимальной емкости в отношении сухого осадка окрасочного тумана.
КРАСКОЗАГРАДИТЕЛЬНЫЕ (СТЕКЛОВОЛОКОННЫЕ) ФИЛЬТРЫ
Краскозаградительный фильтр изготавливается из стекловолокна, имеет
ворсистую структуру и пропитан специальным составом, который удерживает
частицы краски из окрасочного тумана. Фильтр имеет цветовую маркировку
со стороны входа воздушного потока. Материал, из которого изготовлен
фильтр, не содержит силикона и совместим с любыми красками. Класс
фильтра - EU 3.
Инженер-консультант: (473) 262-26-72, 8-903-856-73-67
Информационные и справочные материалы по разделу:
Устройство и принцип работы окрасочной камеры с сухой фильтрацией
